전구 관형 장치의 온도 모니터링

전구 관형 장치에서 모니터링하는 온도의 도전

1. 관모양 터빈 장치는 큰 진동을 가지고 있습니다. 무거운 짐, 수압, 자기성 토크, 긍정적이고 역추력과 같은 다양한 하중의 영향을 받아, 관형 장치의 진동은 상대적으로 큽니다. 베어링부시의 온도 비약은 가끔 발생합니다.

2. 관형 장치의 방열은 전통 단위의 그것 보다 더 나쁩니다.

저속도와 다수의 남극 때문에, 발전기의 자기를 띤 극 시스템은 전통적 모터 보다 크게 자속누설과 리액턴스를 가지고 있습니다. 폴코어는 높게 자기성 밀도를 가지고 있고, 회전자를 냉각시키는 어려움의 결과를 초래한 더 흥미로운 암페어-턴을 요구합니다. 충분한 관심은 베어링부시와 고정자의 온도 검사에 지불되어야 합니다. 온도 센서의 신뢰성과 정확도는 이러한 부품에서 온도 측정 요소의 불편한 분해로 인해 도전받아야 합니다.

3. 이벤트의 관모양 결합 축받이, 결점의 특성을 기반으로,

와트 온도 검사는 중요한 역할, 적시 알람을 할 것이고 효과적으로 대사고의 발생을 회피할 수 있습니다.

4. 털, 만파, 고정자 온도 검사가 피할 수 없게 되었기 때문에. 고정자 온도측정이 끼워지기 때문에, 신뢰성과 장기간 안정성은 우선 있습니다.

5. 뒤로 들어가기 위해 탱크가 특정 압력을 가지고 있고 서지 현상의 오일 수준이 상응하는 요구를 가지고 있습니다, 온도 센서의 디자인은 외부 케이스압만을 생각하고 탱크 벽의 오일 누출 문제를 고려하여서는 안됩니다

6. 전구 외피는 좁은 장소를 가지고 있고 스위칭 단자함이 단위와는 많이 멉니다

상대적으로 훨씬, 기온 측정 저항의 신호 전송 케이블은 오랫동안 매우 있고, 기온 측정 저항이 설치하기 쉬워야 하고, 관리인이 효과적으로 강자계와 전계 간섭 하에 간섭 신호를 보호할 수 있도록 요구됩니다.

마당 문제

1. 약진과 회로 차단은 온도 요소에 의해 발생되었습니다

2. 약진과 중단은 문제를 패키징하는 것 발생되었습니다

3. 짧은 서비스 라이프는 불합리한 구조와 불편한 설치미술에 의해 발생되었습니다

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